镍都“新”变奏——金昌市以科技创新助推经济高质量发展

金川集团镍合金有限公司镍板带材生产车间。新甘肃·甘肃日报通讯员 张俊成 摄

新甘肃·甘肃日报记者 谢晓玲

春日的河西走廊腹地，镍都金昌褪去了传统工业城市的厚重外衣。走进金川集团镍合金有限公司车间，0.05毫米厚的“手撕镍”箔材如蝉翼般轻盈，工人们正将成卷的“金属丝绸”打包发往海外。这个曾以“一镍独大”闻名的城市，如今正以科技创新为笔，在高质量发展的画卷上书写着“老树发新枝”的故事。

在金川集团板带材车间，董事长苗承鹏手持的“手撕镍”颠覆了人们对镍材料的认知。这种比A4纸还薄的超薄材料，突破真空熔炼技术瓶颈，以年产能60吨抢占全球高端市场，成为新能源电池、精密仪器的“心脏材料”。作为连续上榜世界500强的“镍业航母”，金川集团将年研发投入增速锁定在5%，在航空航天镍材、核电合金等“卡脖子”领域持续突破，76%的科技成果转化率让实验室里的“金种子”长成了产业森林，新产品收入占比达到43%。

转型浪潮席卷全产业链。在金川集团镍盐公司智能化车间内，萃取生产线通过数字孪生技术实现全流程无人化，其硫酸镍产能4年间从4.5万吨跃升至20万吨，占据国内高端电镀市场六成份额。“每吨产品能耗降低15%，良品率提升到99.7%，这项革新使企业跻身国务院国资委专精特新示范名单。”公司负责人龚继宝指着中央控制屏介绍，公司生产的硫酸镍是生产新能源电池的重要原材料，有力促进了金昌电池产业集群发展。

金昌经开区的春天，涌动着一场静默的产业浪潮。合浆、涂布、制片、卷绕……在甘肃金拓锂电新能源有限公司生产车间内，随着一条条自动化生产线的有序运转，一节节锂离子动力储能电池源源不断地生产下线。

“我们公司拥有全智能自动化储能电池及动力电池生产线，制片、卷绕等关键工序打破传统‘手工’生产模式，实现自动化生产，制造工艺国际领先，产品填补了甘肃省新能源动力电池的空白。”甘肃金拓锂电新能源有限公司总经理哈国斌自豪地说。

甘肃金拓锂电新能源有限公司锂电池生产线。（资料图）

在金昌，伴随着一大批像金拓锂电这样的行业龙头企业的相继涌现，全市新能源和新能源电池行业一马当先、快马加鞭，连片的光伏板熠熠生辉，大型风机漫卷长风……

聚焦强龙头、补链条、聚集群，今年，金昌市深入实施强科技、强工业行动，持续开展“引大引强引头部”行动，着力培育“2+4”现代化产业集群，加快实施传统产业高端化、智能化、绿色化改造，以新产业新模式新动能，加快推动新质生产力发展，培育竞争新优势，让镍都焕发新活力。

“目前，金昌已引进锂电池电芯生产企业7家、新能源电池材料生产企业29家，构建了从原材料生产到电池制造、应用的完整产业链，新能源电池材料本地化率已达到77%。”金昌市工信局局长王恩富说。

创新的涟漪效应正在扩散。以创建省级科技成果转移转化示范区为契机，金昌加大对自主创新和科技成果转化的投入力度，从“需求端、供给端、平台端、服务端和环境端”同向发力，统筹推进企业创新、产品创新、市场创新、品牌创新，造就了一批具有市场竞争力的企业，创造了一批具有核心知识产权和高附加值的知名品牌。

在“强科技”行动推动下，金昌正将“镍”优势转化为“新”动能，书写资源型城市创新突围的生动样本。