首个国产超级耐热钢设备在菏成功吊装

菏泽报业全媒体记者 姜培军

5月20日，在大唐郓城630℃国家电力示范项目建设现场，随着指挥员一声令下，重达14吨的“二次高温再热器集箱”缓缓吊起，并在精准操控下平稳就位。全球首个采用国产马氏体耐热钢（G115®钢）制造的机组设备成功吊装，标志着我国自主研制的G115®钢首次实现工程化应用。

据了解，G115®钢是我国历时十余年自主研发的新一代马氏体耐热钢。其强度、抗氧化能力相比进口钢材大幅提升，能够使管道壁厚减少三分之一，重量减轻一半，是目前世界范围内唯一可工程应用于630-650℃金属壁温的马氏体耐热钢。该设备作为电厂锅炉系统的关键压力部件，承担着高温蒸汽的汇集与输送重任，运行时内部蒸汽温度可达633℃，创造了我国火电装备耐高温材料应用的新纪录。

据大唐郓城项目总指挥林跃介绍，该项目首次将国产自主研发的G115®钢全面应用于主蒸汽管道等关键部位，实现了关键核心技术自主可控，标志着我国构建起从材料研发、冶金制造到装备应用的完整产业链。该项目位于郓城县郭屯镇。

据悉，该项目机组热效率突破50%大关，供电煤耗降至世界最低水平，实现了“压力最高、温度最高、效率最高、煤耗最低”四个世界之最。

大唐郓城项目负责人于海义表示，该项目投产后，相比常规机组年节约标煤46.72万吨、减排二氧化碳126万吨，为火电行业绿色转型树立新标杆。

G115®钢工程化应用这一关键节点的突破，充分展现了大唐山东公司坚持创新驱动发展、培育示范引领优势的实践成果，也是其“九件大事”在科技攻关中取得的标志性进展。这一成果不仅为更高参数火电机组建设提供了关键支撑材料，还具备应用于化工工程、煤化工、四代核电、新能源、固体氧化物燃料电池等领域的条件，彻底打破了发达国家在耐高温金属材料领域的技术垄断，实现了我国在电力装备关键材料领域从技术追赶到国际引领的跨越。