“看不见的工人”是谁？这三家企业的机器人正颠覆传统生产模式！

2025年堪称机器人的“高光之年”：从年初央视春晚上16台宇树H1机器人完成传统秧歌高难度动作，到具身天工Ultra以21.50秒创全球首届人形机器人运动会百米纪录，再到深圳特区45周年庆典群舞《大展宏图》……这一年，机器人在各行各业开启百花齐放模式。

而机器人在工业领域的成绩更是喜人。自2013年开始，我国已连续12年霸榜全球最大工业机器人市场，制造业机器人密度排全球第三！

这些“钢铁工人”不仅让工厂效率更高，更为经济发展注入了强劲动能。2025年上半年，全国规模以上高技术制造业增加值上涨9.5%。而在这股智能化浪潮中，美的的“灯塔工厂”、汤臣倍健的透明工厂智造基地、塞力斯的智能汽车生产线等知名企业核心工厂，正是中国制造向“中国智造”华丽转身的具象化表达。

美的智能工厂

今年8月，美的洗衣机荆州工厂获得世界纪录认证机构（WRCA）认证，成为“世界卓越的首个多场景覆盖的智能体工厂”。据悉，美的荆州工厂现有14个智能体，接管了38个生产环节。智能体以秒级响应完成传统人工小时级任务，平均提效80%以上，其中，排产响应速度更是直接提升90%。

在美的智能工厂内，人形机器人“美罗”自主进行品质首检、设备巡检、安全巡检等高频次任务；玉兔AI巡检机器人30分钟巡检一圈，巡检频次比人工提升100%；库卡“iico协作机器人”能精准地为洗衣机拧螺丝，不同型号的混流生产场景中也能0.1秒完成识别；“美的工厂大脑”作为智能体工厂的调度中心，采用Agent-to-Agent通信协议，实时协调81台AMR物流机器人在注塑车间进行物流搬运。

汤臣倍健透明工厂

位于珠海金湾区的汤臣倍健透明工厂，是膳食营养补充剂（VDS）行业的首个透明工厂，也是国家AAAA级旅游景区。工厂引进了15个国家200余台高端设备，建成了行业首条大规模连续化固体制剂智能生产线。作为国内首个开放全流程参观的膳食营养补充剂工厂，自2012年开始，汤臣倍健透明工厂累计接待178万人次参观。

据悉，汤臣倍健透明工厂的瑞士ABB机械臂，每秒即分拣2箱货物，日均分拣量达8640箱；日本FANUC机器人能轻松抓取25kg原料，误差低于0.1毫米；AGV搬运机器人可实现24小时无缝衔接仓储与产线；CRA协作机器人兼顾多项工作，包括重型工件拣选、包装和码垛，搭载先进动力学算法，做到轻拿轻放，保证产品不被损坏......

在各类工业机器人辅助下，工厂的150米连续化固体制剂智能生产线，生产周期从7天缩短至最快2小时，只需4名工人，日产能突破1000万片；液体口服制剂柔性化智能生产线上，15台FANUC机械手配合8套视觉检测系统，从灌装到贴标一气呵成。32米长的磁悬浮输送带像“微型高铁”，产品以每秒6、7瓶的速度飞驰，仅1分钟就能完成400瓶产品包装。

值得一提的是，在汤臣倍健透明工厂2.1万㎡的智能立体仓库里，还整齐排列着来自全球32个国家和地区的优质原料。为了管好这些原料，仓库用了把WMS、MES和RFID技术结合起来的智能管理办法，能保证从原料到成品，每一步都能精准查到来源。

另外，汤臣倍健透明工厂的检测中心还拿到了CNAS认证。它不光用高端设备检测产品，实验室还照着ISO17025标准来搭建；像检测胶原蛋白肽的分子量，能精确到1500 道尔顿，而且213项质检数据都会实时显示在大屏幕上。

赛力斯超级工厂

塞力斯超级工厂是塞力斯汽车与华为联合设计的全球标杆级智能制造基地，以高效、智能、绿色为核心特质，深度融合工业4.0技术。工厂内关键工序100%自动化，配备超1600台智能化设备和3000台工业机器人，车身焊接、喷涂等环节实现全无人化操作。

塞力斯工厂采用9000吨一体化压铸机，可将87个零件集成为一个零件，减重28%，将222个零件集成化为10个，焊接点减少1440个，实现车身轻量化与高安全性；为了进一步提升“智造”品质，塞力斯“看不见的工人”是谁？这三家企业的机器人正颠覆传统生产模式！运用质量自动化测试技术，实现100%质量监测追溯；依托数字孪生工厂、AI等新技术，工厂实现30秒下线一辆车，年规划产能超70万辆。