科技赋能 河南襄城让绿色发展底色更足

来源：环球网

厂区道路平坦，两侧夹竹桃花开争艳，公司广场景观水系水波荡漾，小鱼悠然游……7月27日，走进河南平煤神马首山碳材料有限公司，厂区生产秩序井然，一派生产繁忙景象。

河南平煤神马首山碳材料有限公司院内。 郑志磊 摄

“工厂园区绿色发展的背后，是我们大力实施余热利用项目的结果，通过采用热管余热回收装置对焦炉烟道气余热进行回收，经余热锅炉产生蒸汽使用，可回收低压蒸汽14t/h，每年可节省11000吨标准煤。”该公司总经理张五交说。

得益于余热回收利用项目，相邻的河南首成科技新材料有限公司节能降耗成效明显。近年来，该公司不断加大科技创新力度，聚焦攻克难题，聘请领域先进技术工程师组建技术攻关小组，充分发挥技改提升优势，不断提升粘结剂沥青、针状焦等产品质量。“余热回收利用后，每小时可回收利用10吨热蒸汽，每月可为公司节省开支12万余元。”首成科技副总工程师韩传功称。

河南福兴新材料科技有限公司始终逐“绿”而行，不断提升绿色制造水平，充分利用“煤—焦、煤—电、煤—化工”产业链条的产品，实现煤焦化循环经济产业“一条龙”的首尾相连，促进节能、减排、低碳的产业园区建设，提高能源资源的有效利用，形成了“低碳、绿色、安全”的品牌内涵和发展理念，全力打造绿色低碳“智慧工厂”。

同样，河南首恒新材料有限公司依托中水回收利用技术，投资约60万元，建设一套50t/h（正常生产时）中水回用装置，每年可节约1500吨标煤，新鲜水消耗降低约20%。

今年以来，襄城县依托丰富的煤炭资源优势，持续延链强链补链，优质的煤进入了优势再造和换道领跑大战略，在最初的煤化工基础上，逐步培育出了新的产业链，实现了煤炭由原料向材料的转变。

襄城县先进制造产业园区主导产业为煤化工、碳基新材料、硅基新材料、光伏新能源等，具有全国最长的煤化工产业链，煤炭就地转化率达到75%，目前已建设成为原料煤入洗、矸石制砖、精煤炼焦、化产回收、煤气综合利用为一体的循环经济产业链条，原料入厂后被“吃干榨净”，衍生出30多种化工产品，其中产品中的焦炉煤气、氢气、焦油和精苯等产品为下游企业提供生产所必须的原材料支撑，形成了“煤—焦—化”产业链条及“资源—产品—再生资源—再生产品”的循环生产模式。

一块煤炭，在襄城被“吃干榨净”，背后离不开该县持续科技投入和秉持的绿色生态理念，襄城县以高品质生态环境支撑高质量发展，立足长远，加快发展方式绿色低碳转型，加强对重点管控行业、关键环节、重点工程项目的监管，助推经济绿色低碳高质量发展。

今年以来，襄城县紧紧围绕科技创新驱动发展战略，以推动经济高质量发展为核心，整合高校、科研院所和企业资源，建设高能级创新平台，重点培育安彩新能、中平新材料、许昌智工、首恒新材料、瑞翔鞋业组建省级工程技术研究中心，推荐天目先导组建市级重点实验室，圣壹新材料、金萌成联合金、正川实业、金萌可降解材料等13 家企业组建市级企业技术创新中心；持续加强与高校、科研院所对接协作，多渠道引进高层次人才和创新创业团队，为襄城县科技创新注入智力“活水”。

同时，襄城县实行“全流程带办帮办”服务机制，持续优化营商环境，帮助弘博新材料和昌固电气认定省“专精特新”企业，引导首恒新材料、梵德威汽车用品、纽迈特三家企业申报省级绿色工厂，组织平煤隆基“BC电池技改项目”、梵德威“生产线更新改造”项目申报设备更新贷款，襄城高质量发展底色更绿、更足、更亮。

以化工园区创D工作为载体，襄城县先进制造业开发区积极推进完成园区公共管廊、危化停车场、消防特勤站等项目建设进度，补齐基础设施“短板”，提升开发区安全能力水平。

在襄城，一幅人与自然和谐共生的美丽画卷徐徐铺展……（郑志磊 付帅 刘焕丽）