坐标西藏林芝，制造超级“心脏”！

9月11日，

世界首个高原水电机组产研基地

——东方电气西藏林芝产研基地

正式建成投用，

对更好服务国家加快西南水电基地建设，

推动高水头大容量

巨型冲击式水电机组

自主研发和工程应用具有重要意义。

什么是冲击式水电机组？

高原水电机组产研基地

在其中发挥什么作用？

今天，小新带你到现场

一探究竟！

什么是冲击式水电机组？

冲击式水电机组

是服务国家重大战略需求的主力机型，

而该机组的“心脏”——

核心部件转轮

要将高速射流的能量转化为机械能，

其受到的载荷具有更明显的冲击特性，

在高速旋转中

需要承受高频次的交变应力作用。

因此，其设计和制造需要考虑

水力性能、结构特性

与材料性能、磨蚀防护等多项因素。

以目前世界在建综合难度最大

冲击式水电项目扎拉水电站为例，

电站水头近700米，

喷嘴出口射流速度约120米/秒，

每一次水流冲击水斗产生的能量，

相当于一辆7.5吨的汽车

以100公里的时速撞击（产生的能量）。

冲击式水电机组转轮要将

高速射流的能量转化为机械能，

其受到的载荷具有更明显的冲击特性，

在高速旋转中每分钟需要承受1284次

交变应力的作用，

因此对制造质量和性能具有极高要求。

转轮中每一片花瓣形的水斗在全生命周期内，

至少要承受150亿次这样的撞击。

受复杂结构限制，

目前行业内冲击式转轮

主要采用人工焊接，

但存在焊缝性能、

焊接质量不稳定等问题，

对机组研制构成了极大挑战。

西藏林芝产研基地，

有什么科技含量？

此次投用的东方电气西藏林芝产研基地，

2023年10月开始建设，

占地约48000平方米，

目前已建成水力机械泥沙磨蚀实验室，

其核心设备

冲击式水轮机泥沙磨蚀试验台，

可用于模拟水轮机在含沙水流中

长期运行的冲击磨蚀情况，

为进一步提升水轮机抗磨性能

和优化抗磨设计提供坚实支撑。

同时，该实验室智能化程度高，

参数水平和综合试验能力

达到国际先进水平。

未来，这里还将建设

科研综合实验楼、

高海拔绝缘/冷却实验室、

冲击式水电机组智能制造车间等，

着力打造世界领先水平的

集研发、制造、维保及人才培养

四大功能为一体的基地。

从“0”到“1”再到“N”，

不断突破关键核心技术

面向国家战略需求，

东方电气集团坚持

把关键核心技术牢牢掌握在自己手里，

致力于实现冲击式水电机组自主研制。

自2019年起，

东方电气集团全力组织开展

高水头大容量冲击式水电机组

关键技术研究，

联合科研院所、上下游企业，

针对水力、水机、电机、工艺

4大专业70多项攻关课题，

开展联合技术攻关，

带动了研发、设计、制造、材料、

工艺、抗磨、工程应用等

全产业链联合创新，

逐步建立起专业融合、内外协同的

研发模式及技术体系，

30余项专利

赋能了我国冲击式水电机组的研发之路。

2023年5月16日，

东方电气集团自主研制的

具有全产业链

完全自主知识产权的

150兆瓦级大型冲击式转轮成功下线，

实现了我国该容量等级大型冲击式转轮

关键核心技术国产化

“从无到有”的历史性突破。

当年6月7日，

该转轮在四川田湾河流域金窝水电站

成功实现工程应用，

为国内单机容量最大的

冲击式水电机组装上“中国心”，

在多个方面实现了完全自主化，

填补了多项国内技术空白。

2023年12月19日，

目前世界在建综合难度最大

冲击式水电项目扎拉水电站的

世界单机容量最大

500兆瓦冲击式水电机组转轮开工制造，

开启了我国高水头大容量

冲击式水电机组研制新征程。

2025年8月12日，

500兆瓦冲击式水电机组转轮完成机器人焊接，

首次探伤合格率超过99%，

在行业内首次应用机器人焊接技术，

实现了外部水斗与中心体的组焊，

大幅提升了冲击式转轮的焊接质量和效率，

为后续高水头大容量冲击式水电机组转轮

规模化生产提供了技术基础。

从“0到1”的源创新

和从“1到N”的再提升，

东方电气集团向着

更高水头更大容量的

冲击式水电机组奋力攀登。

展望未来，

期待看到西藏林芝产研基地

持续攻克冲击式水电机组研制关键技术，

倾心打造更高水头、更大容量

冲击式水电机组，

推动重大技术装备进步

和能源产业迭代升级，

以实际行动服务国家能源安全战略。

内容来源 | 东方电气集团

转自 | 国资小新微信公众号