直击2025大湾区工博会首日！昊志机电硬核科技引爆“智造”热潮

直击2025大湾区工博会首日！昊志机电硬核科技引爆“智造”热潮###

11月5日，备受瞩目的2025DMP大湾区工业博览会盛大开幕！作为中国工业母机核心功能部件领域的领军企业，昊志机电（展位号：6A31）携多项全球首发技术产品与智能制造解决方案惊艳亮相，首日便成为全场焦点，吸引大量专业观众与行业媒体驻足交流。

一、展台直击：核心技术领衔，新品全球首发

昊志机电创新拉刀机构

超长松拉刀寿命，极高拉刀力稳定性采用独有专利的昊志拉刀机构，主轴松拉刀寿命≥1000万次，相比传统碟簧拉刀机构寿命高出10倍以上，且拉刀力衰减在10%以内，稳定可靠。超低整机振动，极高振动稳定性同比传统碟簧拉刀机构，昊志拉刀机构整机振动值降低30%，振动波动值≤10%，振动稳定性极高。超高重复拉刀精度，极高的精度稳定性昊志拉刀机构具有超高的重复拉刀精度：≤0.002mm，与极高的精度稳定性，动静态偏摆变化量为±0.002mm。历史零故障率截止目前客户端使用昊志拉刀机构主轴异常返修率为零；2016年投产以来生产线累计异常反馈数为零。内部批量松拉刀实验突破1000万次，当前故障率为零。2016年至今，批量出机超20万支主轴，昊志拉刀机构客户端异常反馈次数为零。

轴芯冷却新突破

主轴热伸长量仅为常规主轴的1/4，稳定仅需3分钟，加工效率提升75%。

全球首发超级电机电主轴

超强扭矩150mm外径内冷主轴拥有51Nm的强大扭矩，相较于BT40直联主轴的35.8Nm，提升了42.5%，可轻松应对硬质合金零件的重切加工需求。极速响应0-12000rpm加速时间仅需0.98秒，0-18000rpm加速时间仅需1.56秒，动态响应迅速。对于需要快速换产的小批量多品种零件加工，这一特性尤为关键，缩短响应时间，大幅提升整体加工效率。创新型电机兼顾低速重切和高速精加工，无论是铸造毛坯的粗铣，还是精密孔系的精镗，都能在同一台设备上高效完成。轻量化设计150超级电机电主轴重量仅52kg，较BT40直联主轴+电机组合(109.8kg)减重52.6%。AI智控配备振动传感器、位移传感器和温度传感器，实现对主轴状态的实时监控。借助智能AI技术，实现动态补偿、故障预判，确保加工过程稳定可靠。 全球首发超级电机车床电主轴

超大力矩车削额定扭矩(S1/100%)高达181Nm，最大扭矩高达398Nm，适用于低速重切应用场景加工。高速高精设计最高转速4500rpm，加减速时间≤0.8S，C轴定位精度≤10"，重复定位精度集成化设计主轴安装尺寸与同规格A2-6机械主轴尺寸一致，内藏电机、编码器、冷却系统等，可直接进行切换安装。全球首发超级电机转台

超级电机赋能搭载超级电机技术，A/C轴额定扭矩高达457/219Nm，同等体积下较传统机型扭矩提升59%。高动态响应A/C轴均达200rpm高转速，动态加速能力强，缩短单件加工周期。高定位精度A/C轴定位精度±3arcsec，重复定位精度±1arcsec，适配精密零件的高精度加工需求。大承载+轻量化设计100kg超强承载力，其紧凑型结构可适配小型化加工中心，满足柔性生产线对设备小型化、多功能的集成需求。 晶圆研磨机液静压转台高精度 高刚性 高稳定性

高精度我司具备轴芯、轴承等零部件的超精密加工能力，加上液体油膜固有的“误差均化效应”使得液体动静压转台具有超高回转精度(小于0.1μm)。搭配光栅编码器，定位精度可达±2.5"，重复定位精度达±1"。高刚性采用自主研究的节流方式，转台整体全静压支承，具有较高的刚性和稳定性，轴向刚度高达2500N/μm，最大承重达2T。高性能配置三相交流永磁同步电机，功率1.3kW，最高转速142rpm，动态响应快。采用气动钳夹，增强了锁紧力矩和结构稳定性，确保了在生产过程中的高品质和可靠性。高稳定性采用液静压轴承，轴芯油膜悬浮实现无磨损运行，延长设备的使用寿命，油膜吸振减少转台振动，赋予了设备高刚性和加工稳定性等突出特点，显著提升了产品的加工能力。 全球首发超级电机摆头

高刚性优化的轴承配置和轴系设计,牢固可靠的机体结构,使摆头和主轴均获得极高刚性,整机轴端的轴向刚性超过240N/μm,径向刚性超过310N/μm,A轴两侧配备创新的刹车机构,夹紧刚性强且稳定。高效率采用昊志最新一代力矩电机,相较于传统的力矩电机功率密度提升42.7%,扭矩提升63%,动态响应性能极佳,配合高转速大扭矩电主轴,无论是低速重切还是高速精铣,均能获得极高的加工效率,可轻松胜任复杂零件的高效铣削加工。高精度内置高分辨率绝对式编码器和昊志高性能力矩电机,整机响应速度快,具有极佳的定位精度和重复定位精度,搭配昊志高速高精密电主轴,确保5轴加工过程中获得超高的精度和表面效果。灵活定制摆头采用模块化设计,支持安装多种不同功能的电主轴,兼容市面上主流的通讯协议,可根据客户需求进行灵活的搭配定制。 直线电机

1.高速度和高精度：直线电机能够实现高速度:(90m/min)和高加速度(2G)，双向重复定位精度高达1μm。2.超高防护等级：水冷系列高防护等级，达到IP65。3.超低温升：专利化冷却结构，温升超低4.大推力、低波动：连续推力105N-10636N，峰值推力525N-18777N，推力波动5.可扩展性和模块化设计：支持多动子和定子的模块化拼接，行程几乎可以无限延长，适应各种尺寸的工业应用。 气浮超精密直线模组

1.采用精密加工的气浮部件搭配均匀气膜设计，确保运动时垂直和水平方向的直线度误差小于0.2微米/100毫米； 2.elmo高性能驱动器结合高精度反馈系统，实现重复定位精度优于0.035微米； 3.优秀的气浮结构设计，提供高承载能力，可支持超过100公斤负载，同时保持高刚性； 4.多耦合场仿真确定极优的气场参数设计，确保在气压大于0.65MPa时，仍可运行平稳且长期可靠。 一体化关节模组提供一步到位的机器人关节解决方案

性能卓越A.采用高性能无框力矩电机，3.5倍过载能力，运行平稳，电流波动小，力控更精准、更安全。B.配置高精度双绝对值编码器，确保输出精度高，重复定位精度高达0.003°。C.双多圈绝对值编码器+高刚性的谐波减速器，使虚拟力控成为现实。轻量化结构紧凑,最大化减小机器人关节模组的重量,保证机器人负重比。长寿命模组采用高精度、长寿命、高刚性、低噪音的谐波减速器,弥补模组寿命的短板。配置智能传感器，有效监控模组及电机的发热情况,确保关节模组寿命。 Infranor集团产品系列

伺服电机1、几乎无电磁损耗。2、最大峰值力矩能达到450Nm。3、波纹转矩降低到最小。4、特殊专利结构设计。5、实现真正无间隙转矩。 伺服驱动1、可软件自由配置的柔性通用交流伺服,可作为现场总线从站，构建完全基于驱动的分布式运动控制系统。2、用户编程控制的开关量及模拟量输入输出点。3、支持多编码器反馈接口(旋转变压器，增量式编码器，sin/cos编码器Endat，Hiperface等)。4、Canopen等多种现场总线接口，预留现场总线扩展插槽。5、RS232/422通信诊断接口。6、支持多种编码器反馈,方便的自整定功能,电流环周期62.5μs，速度\位置环周期500μs。 控制系统1、基于CybTouch软件，图形化操作界面，易学易用。独有自动导航调试功能，可轻松完成机床调试工作。2、可控制各类前后挡料组合，例如X轴、X挡指、X从轴、R从轴、Z轴、随动托料。3、通过CANOpen和EtherCAT@总线可扩展控制更多轴。4、开放式系统架构，通过User Cycles和插件模块，实现用户定制化功能。5、触摸屏上按钮图标也可进行颜色、位置、大小等个性化设定。二、深度互动：今明两天限时活动重磅开启为助力行业伙伴把握技术风向，昊志机电在展位现场特别策划产品交流会，诚邀您参与：时间：11月5日-6日（每日两场：10:10-11:30 / 14:00-15:30）