青铜峡铝业设备更新为生产线注入绿色智能基因

4月17日，记者从国家电投集团宁夏能源铝业青铜峡分公司获悉，该公司通过大规模设备更新和技术改造，为“傻大黑粗”的传统生产线注入绿色智能基因，关键工序自动化率大幅提升，关键指标创历史最优，实现连续五年盈利。

走进青铜峡铝业电解车间，记者发现，生产过程由生产调度集控中心远程操控，为数不多的几位工作人员进行巡检，电解质清理、铝液打渣、钢爪喷涂等工序实现机器人替代人工作业，空压站、水泵房、秤房、污水处理站实现全过程无人值守。

“我们初步建成‘5G智慧工厂’，依托5G通信、人工智能、大数据等新一代信息技术，实现了整个生产系统远程操控、全面管控、统一调度。”该公司副总经理苏旭东介绍。

作为具有60年历史的电解铝企业，设备更新改造投入不足、装备水平相对落后、管控难度大等一系列因素曾严重制约青铜峡铝业发展。近年来，该公司大力推进装备“机械化、自动化、信息化、智能化、集成化”，累计投资数亿元，先后实施技改、大修升级改造项目百余项，建成国内电解铝行业首家5G智慧工厂，成为5G时代铝行业智慧工厂的应用标杆。2024年，投资1.15亿元对90台电解槽应用石墨化阴极节能技术进行节能改造，改造后电解槽在技术指标提升、降低生产成本方面年增效益1539万元，年节电2599万千瓦时，每年可节约标煤约10395吨，相应可减排燃煤所产生的二氧化硫约780吨、二氧化碳约25911吨。

在持续的技术改造和设备迭代的同时，青铜峡铝业以创新赋能不断延伸拓展产业链条，加快绿电园区建设，探索高品质铝基轻型合金新材料及中高端铝深加工产业链建设，推动电解铝产业向集群化、高端化、绿色化发展。

“今后3年，是青铜峡铝业迭代升级、提升核心竞争力的关键期，计划采用行业最新技术，对现有电解系列进行迭代升级改造，将发展新质生产力作为推动高质量发展的‘关键变量’和‘最大增量’。”苏旭东介绍，项目计划今年7月1日前开工建设，2027年上半年全部投产。项目建成后，该公司整体设备自动化、智能化、本质安全化水平将大幅提升，经济技术指标将达到国内领先水平。(记者 丁建峰)