金工实习总结
金工实习总结
时间过得好快，转眼间，六周的金工实习已经结束了，虽然在这六周当中经历了很多苦难，其中有苦也有累，但是我们的汗水没有白流，苦没有白受。我们得到的收获足以使我们骄傲。这六周当中，我们大家过得都很很充实，金工实习让我们学会了许多在书本中学不到的知识，也培养了我们的动手能力的兴趣。
我们实习的工种颇多，其中包括：钳工、焊接、数控机床、铸造和车工五种。
我们第一项实习工种是钳工，由于是钳工，便不得不与锉刀打交道。锉刀看似很简单，其实它是一个理论结合时间的过度，是理论衔接于时间的一个重要阶段。同时又是一个相对很难的适应性的开始。钳工是利用手工工具对机器零件进行加工，以及机器装配，调试和修配的工作，钳工工具简单，操作灵活，是目前机器加工还不能完全替代的工作。在机械制造和修配中占有重要地位，但其工作劳动强度大，技术水平要求高，生产效率低，它的操作主要有：划线、崭削、锉削、锯切、攻丝与套丝、刮削和研磨等。刚开始的时候，大家都以为很容易，殊不知它不光是一项体力活还需要很多的技巧，包括每件工具的用法，第一天的时候，大家干的都很卖力气，弯着腰，躬着背，累得满头大汗，手上还磨出了小水泡，可当大家回过头来看自己的劳动成果时便感觉到与自己的付出不成正比，大家便都失去了刚开始时的斗志。成果体现的便也越来越小，后来请教老师，经过老师的耐心讲解，才明白了其中缘由。原来是我自己的加工的姿势 部位均有错误之处，经过调整后才算慢慢进入了状态。可能是因为第一次干吧，还是经常会犯错误，不是忘记了尺寸公差的控制，就是忘记了平面度，垂直度的协调。每次出现错误，老师便悄悄地来到身边进行正确地知道，当时就觉得自己好笨，那么简单的错误都会犯，经过老师一次又一次的耐心的知道，使这样的错误在我心中留下了社棵的印象，避免以后再出现类似的错误。就这样，经过了一周多的时间，我们钳工的实习就结束了，真的很感谢实践中心的老师们，如果没有他们一次又一次的纠正，一次又一次的耐心的讲解，我们是不会有这么大的进步的。虽然每天只有五个小时的时间，但我们真心地把这五小时中的每一分每一秒都当成是在上班。直到下班时才会感觉到累，但我们学到了很多的本领，也让我们感受到了工作的氛围，真真正正体味了一次上班族的感觉。
接下来我们实习的工种是焊接，焊接的方法种类很多，而我们实习的是在焊接中应用最为广泛的两种——电焊和气焊。电焊是金工实习中比较刺激的一项。因为焊接时物件的温度超高，高得令人恐惧。也正因为如此，老师给我们配备了防护面罩和手套，这样，我们只要按照操作规程去做，是不会出现问题的。接下来便开始真正的实践操作了，真没想到，看似很简单的电焊，操作起来却困难好多。根本不听我们的使唤，不是引弧时不能引燃，就是运条时速度控制不好，以至于焊完后的焊痕乱七八糟，令人惨不忍睹。连我们自己都觉得焊得太丢人了，所以我们更加勤奋地练习，经过几天的努力，我们的技艺有了明显的提高。我相信如果没有老师的耐心指导，我们是绝对不会有今天这样的好成绩的，虽然我们每天回去后都会觉得好累，但是我觉得老师们会比我们更累，因为他们教我们教得非常的耐心也很认真。
接下来我们进行的实习是数控机床，数控机床是将加工过程所需的各种操作和步骤以及刀具与工件之间的相对位移量都用数字化的代码来表示，通过控制介质将数字信息送入专用的或通用的计算机，计算机对输入的信息进行处理和运算，发出各种指令来控制机床的伺服系统或其他执行元件，使机床自动加工出所需要的工件。
在实习过程中,老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。时间匆匆而过，很快，一个星期的数控实习就这样结束了，我深深的觉得数控机床这门技术对我们的重要性，以后我们即将面临着就业问题，到时候就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习、总结。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。两的数控实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
接下来进行的是铸造实习。铸造就是将液态金属浇注到具有和零件形状相适应的铸型型腔中去，待其冷却凝固后获得毛坯或零件的一种工艺方法。铸造生产方法有砂型铸造和特种铸造两大类。砂型铸造的工序很多，主要的工序有：制造模样和芯盒、造型、造芯、合箱、融化金属、浇注、落砂、清理及检验等。
铸造并不是我们在电视上看的人做陶艺。铸工其实跟玩泥巴差不多，每个样品的成功都要求我们玩泥巴玩到一定的程度，虽然看似很简单，但是实际操作起来便要难得多，每一层的力度都是不同的，不然出来的模型不是碎了就是工件夹的太紧而导致铸造失败。老师让我们做第一个样品的时候，我们都很紧张，因为是第一次接触嘛，所以难免有些心慌，在做的时候力度掌握的不是很到位，所以导致的在造型的时候模具坏了，当时真的好灰心，不过好在有老师的知道，在老师指正后，我在第二箱的造型中弄的还不错，人嘛，总是要经过不断的失败才会成功嘛，所以大家以后不管做什么事失败了都不要灰心，因为只要我们有信心去做一件事那就一定会做到最好的，至少会令自己满意！
铸造的最后一天要考试，因为通过前几天的不断练习，我们已经掌握了铸造的基本能力，力度掌握的也还可以，所以在考试的时候没有很紧张，但还是出了一点小毛病，在翻箱的时候出了点小差错，不过幸好可以修补，费了好大的劲才算完成。就这样，铸造实习结束了，感觉上铸造也是很需要力气的，不过重点要在力度的掌握上。看老师做的那么轻松，实习上手的时候就会发现里面的学问好多的，如果没有老师的指点，我想我们是怎么也不会做出满分的模具的。
我们的最后一项金工实习是车床。早在数控实习的时候就很盼望能够真正的体验一次车床，终于盼到了这一天。
车工是机械加工中最基本的工种，常用于加工零件上的回转表面，机械中带有回转表面的零件很多，所以车床的需要量大、六角车床、立式车床、自动及半自动车床、数控车床等，其中普通车床应用最广。车床的加工范围很广，主要加工的回转表面有端面，内外圆柱面、内外圆锥面、内外螺纹、成型表面、沟槽及滚花等。
车工是最轻松的实习工种了，因为它是机器在运做嘛。不过老师说的第一句话让人永远记得：车工是最危险的。一上来就让你们遇到了。所以一定要注意安全，女生一定要戴安全帽（即军训的帽子）。一听这话，同学们都感到很害怕，没想到最轻松的一项竟然会这么危险。不过老师说的话还是令我们感触很深。，老师没有讲课，而是先讲了一些走上社会后为人处事的方法和道理，让我感慨颇深。老师说的话无一不是正确的存在很严重的问，。老师说的一句话，“现在不努力学习，以后拿什么找工作”，我永远也不会忘，它会伴着我直到完成我的学业。
在车工的实习中我们才真正的遇到了很多的困难，因为车工的技术含量太高了，它需要两只手同时配合才能够完成。而且根本就不可以走神，因为一不留神便会酿成大祸。师傅说我们学习要脚踏实地，不能虚浮，我觉得这时候就真正表现出来了，如果我们只是知道一点点表皮工夫便去操控车床，那么我们一定不会做出完美的工件来的。就拿对刀来说，对刀并不象看似的那么简单，刀尖应严格对准工件的中心，以免车出的端面在圆中心处留有凸台和挤崩刀尖。由于端面的直径从外到中心是边哈的，切削速度也在变化，不易获得较低的粗糙度，因此工件的转速可比外圆略高一些。从这点我们就可以看出，车工的每一项都是要严格去执行的，每一项都要很精确的。我想如果没有老师的每一步指导，我们是绝对不可能知道的那么准确每一步的要求的，因为一旦有一项做错都有可能发生严重的事故，轻则车刀损坏，重则刀坏伤人，所以真的很感谢老师们的认真教导，我们才能够安全的完成老师交给的每一项任务。
随着车工实习的结束，我们结束了这次的金工实习，回头看看这六周来自己所做的事，学车工的时候很脏，有的时候连脸上都会沾上很多油；学钳工的时候，很累，手心上长出了茧和血泡；铸造时每天都累得腰酸背痛。但是现在想想，这些又算得了什么呢？我们觉得累，那么想一想在土地上耕种的农民、想一想在工地上出苦力的工人、再想一想驻守在边防上为守卫我们的家园而监守岗位的战士们，我们还会觉得累吗？我们这些累对于他们又算得了什么？我们应该为有这样的机会去体验这些生活而感到高兴。是这次金工实习让我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力，促使我们知、情、意、行的形成和协调的发展，帮助自我完善。使我们了解到生活的艰辛，更加为我们以后的学习与生活提供了动力。更使我们懂得了很多事不是是需要理论和实际想结合的，不是光靠一项就能做成功的。我们不能只靠书本上学习的那些，还要不断的到实际当中去学习、检验、锻炼和创新。
这次车工实习使我们充满了成就感，它充实了我们的知识面，使我们懂得了如何操纵机床，车零件，使我们懂得锉刀和锯要如何去使用。
好的机会不是人人都有的，也不是每个人都能把握住机会的。这次工程训练真的让我们受益匪浅，这段日子我会永远铭记在心的。最后，很感谢这段时间给予我们这么多帮助的工程实践中心的老师们，如果没有你们的教导和培养，我们是绝对不会有今天的成就的。
页面更新：2024-02-18
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