分析粉末冶金的发展及现状

1　粉末冶金的起源与概述

1.1　粉末冶金的起源

在1930 年代，螺旋磨削后还原铁粉，因此铁粉和碳粉制成的铁基粉末冶金方法的机械零件获得快速发展。第二次世界大战后，粉末冶金技术就得到了快速发展，新的生产技术和技术设备，许多新材料和产品可以衍生出一些特殊材料的制造领域，成为现代工业的重要组成部分。

1.2　粉末冶金的概述

粉末冶金是一项能将金属粉末或金属粉末( 或金属粉末和非金属粉末的混合物) 作为原料烧结, 制造出金属材料、复合材料以及各种类型的产品技术。粉末冶金方法和生产陶瓷有相似的地方, 都是粉末烧结技术的一部分, 因此, 一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点, 它已成为解决问题的关键性新材料，在整个工程系统领域的发展中发挥关键作用。但是从定义上说粉末冶金产品往往是远超出了材料和冶金的范围, 通常跨越多个学科( 材料、冶金、机械、力学等) 的技术。特别是现代金属粉末3 d 打印技术,集机械工程、AUTOCAD、逆向工程技术, 分层制造技术、数控技术、材料科学、激光技术共同与粉末冶金产品技术进入一个更全面的现代技术的学科。

2　我国粉末冶金面临的技术难题

我国冶金技术目前的困难，是如何积极培育自己的核心竞争力的团队已成为国家和企业急需的解决问题。我们都知道汽车零部件核心技术的价值所在，高价值主要包括：发动机进排气阀，发动机连杆，传动齿轮同步器锥环和泵在主从动齿轮等等。在这些零部件中，主流技术，粉末冶金技术。如：连杆是发动机的重要部件之一，许多进口车型的绘图规则都有连杆疲劳试验载荷，而且载荷下的载荷疲劳循环次数每年超过500 多万次。而国产汽车发动机连杆锻造钢连杆和连杆疲劳铸造用途大多数次大于500000 周以上是比较困难的，因为汽车钢部件的连杆没有切割，微小缺陷对连杆的疲劳寿命影响较大。国外主流主要采用粉末锻造，如：别克汽车，德国的宝马，GNK 公司制造的连杆甚至达到了1041MPa 的抗拉强度。因此，要培养自己的核心竞争力，首先必须加强对粉末冶金技术的发展，加强国内零部件的竞争力，从技术薄弱为突破点。

3　粉末冶金在我国工业家族中的布局与现状

3.1　布局

根据中国粉末冶金协会的统计数据，34 家企业有国内大中型粉末冶金生产(占全国64%)，53 家企业数量累计产量长期53 家企业生产比重高达85% ，大多数都是粉末冶金部件制造商有34 家公司专注于进行改革发展。 在过去十年中，我国受益于汽车生产的增长，汽车用粉末冶金零件的需求也呈现快速增长的局面。 未来，除了汽车工业本身的成长，粉末冶金部件的需求也将从双重替代进口替代和加工零件更换中受益，粉末冶金用量将得到明显改善，保护传统粉末冶金汽车备件的需求将保持稳定增长。自2008 年以来，从行业发展趋势，由于价格优势，世界粉末冶金生产焦点逐渐转向中国，日本的生产，有明显的下降。根据中国粉末冶金协会在34 家粉末冶金企业生产基地，2009/2010/2011 粉末冶金自行车用量分别为3.1 / 3.6 / 3.76 kg / m，消费增长趋势明显，2011 年略有下降，2012 年并恢复到3.71 kg / m 的水平。行业信息网络认为，考虑到车辆节能，产品轻便和精确的吸引力，随着中国粉末冶金生产企业的未来规模大，技术加强的成本优势仍强，进口替代粉末冶金零件在需求增长的趋势下将继续发生。

3.2　现状

根据中国研究结果，2017 年我国粉末冶金产品的平均自行车用量至少为8 公斤，这个差异不从国外计算粉末冶金用量(进口或部分装配件)的发动机，这部分进口替代需求构成了粉末冶金部件未来需求增长的一部分。我们保守估计，未来车辆本地化的粉末冶金的更换率约为自行车用量的7% - 9%。研究及相关原材料，辅助材料，各种粉末制备，烧结设备制造设备的生产。产品包括轴承，齿轮，硬质合金刀具，模具，摩擦产品等。 军事企业，采用粉末冶金技术生产铠装穿刺鱼雷，制动副坦克等飞机的重型武器装备。 粉末冶金汽车零部件近年来已成为粉末冶金工业在中国最大的市场，约60%的汽车零件用于粉末冶金零件。

4　粉末冶金在我国的发展前景

4.1　发展

粉末冶金工业在中国已经有近十几年的快速发展，但与国外工业仍存在差距如：企业规模小，经济效益远，与国外企业长距离。各种产品交叉，企业竞争激烈。况且大多数企业缺乏技术支持，研发能力，产品规模低，难以与国外竞争。加工设备及配套设施落后。产品的出口贸易渠道常被限制。

4.2　前景

随着中国加入了世界贸易组织, 上述问题已显著经改善, 因为加入世界贸易组织后, 国际市场将逐渐使粉末冶金市场将进一步得到扩大的机会。与此同时, 越来越多的企业在引入粉末冶金和相关技术水平的外国资本和技术, 我国冶金项目有就是这样得到改善和发展的。依据目前的数据, 我国的粉末冶金零件与各项产值超过55.1 亿人民币,占全球市场份额非常的小, 根据我国国粉末冶金制造业在2014 年和2018 年生产报告和销售记录预测出转型的升级空间等。中国粉末冶金行业中的54 家企业协会统计,2013 年我国粉末冶金零部件的生产总值实现了主营业务收入484.11 亿元, 增长40 左右同比增长了2 个百分点, 利润为7.6 亿元人民币, 是去年同期的两倍左右。在生产粉末冶金零部件行业里头实现了工业产值突破了57 亿多元人民币, 其中新产品的产值达到了7.3 亿RMB, 新产品( 新产品输出/ 工业产值) 所占比例为14.4%。且行业销售产值达到57.73 亿元RMB, 其中出口价值8.28 亿元RMB, 出口交付价值/ 工业销售价值的21.62%。从生产规模和销售规模分析, 根据中国粉末冶金协会的统计数据显示,2017 年中国粉末冶金零部件的行业产量2.61142 亿吨, 增长49.31%; 销售了182 万吨左右,增长63.75%。先后通过引进了国外的先进技术和自主发展创新, 在我国粉末冶金工业的新技术的表现和快速发展的趋势下, 在各种我国的机械通用零部件行业里, 粉末冶金行业是这一年增长和发展得最快的一个产业, 我国家的GDP 增长率是36.12%。当下全球制造业迅速转移到中国的步伐正在加速, 各种汽车工业和高科技产业的快速发展都离不开粉末冶金的各项技术, 因此。粉末冶金行业的发展给各种行业的发展带来了一个个有利的机会和良好的市场空间。所以，我国将粉末冶金产业列为了我国优先发展的行业, 并鼓励外企和投资公司对其进行大力发展。

5　结束语

粉末冶金工业是机械工业在重要零部件制造中的基础。 近年来，中国自行发展通过不断引进国外先进技术和创新，粉末冶金工业和技术在中国的组合显示出了快速发展的趋势，是中国机械通用部件行业增长最快的行业之一。在中国经济的快速发展中，特别是在中国汽车工业发展势头强劲的推动下，中国粉末冶金行业增长强劲。 粉末冶金汽车配件占45%以上，粉末冶金汽车配件成为中国粉末冶金行业最大的市场。