焊接技术及自动化毕业设计说明书

　　一.前言

　　weldox系列钢板是瑞典ssab钢铁公司开发生产的超高强度钢,集高强度与可焊性、长寿命于一身,在国内得到了较快的发展应用. 主要应用范围：压力钢管、采矿设备、矿用自卸车体和汽车起重机、帆船龙骨、大的拱梁、斗铲的顶边的框架和主要的高韧性部件等领域。产品改造后工作出色，重量的减轻减少了产品的总重量，从而减少了设备的维修费用和维修的时间，因此提高了生产率。焊接是影响低合金调质高强钢应用至关重要的因素,本课题就是针对于高强钢weldox900钢进行焊接工艺设计。

　　二．weldox900钢的性能及应用概述

　　1.weldox900钢的化学成分（见表1）

　　表1 材料的化学成分(质量分数)(％)

　　化学成分 c si mn p s cr0 ni mo cu ti n

　　质量分数 0.17 0.21 1.39 0.009 0.001 0.23 0.05 0.496 0.01 0.04 0.003

　　由于其合金元素总含量低于5%，weldox为低合金高强钢。

　　2.weldox900钢的力学性能

　　weldox900钢的抗拉强度 1015mpa,屈服强度 940mpa，断后伸长率 13％。

　　3.weldox900钢的焊接性能

　　weldox900钢的合金含量低，碳当量低，从而可用任何普通的电弧焊方法，就可将其焊在普通结构钢板上。在焊接时，我们所要求的目标是在焊接接头处获得较好的强度和良好的韧性。根据国际焊接学会推荐的碳当量公式 ce(iiw)=c+mn/6+（cu+ni）/15+（cr+mo+v）/5(质量分数)(%)，我们可以知道，随着碳当量的增加,钢材的焊接性回变差,当ce值大于0.4% 0.6%时,冷裂纹的敏感性将增大,焊接时需采取预热施焊后保温缓冷，并进行消除应力热处理。考虑到产品的结构特点和生产实际情况，我们采用焊条电弧焊打底，药芯焊丝 co2焊盖面。与焊条电弧焊相比，药芯焊丝 co2焊具有电弧的热输入集中、焊接电 流密度大、焊接热变形小、生产效率高及焊缝成形好等明显优势。

　　4. weldox900钢的用途

　　weldox900钢产品改造后工作出色，重量的减轻减少了产品的总重量，从而减少了设备的维修费用和维修的时间。主要应用于矿山机械、桥梁、铁路、汽车起重机等重载领域，如压力钢管、采矿设备、矿用自卸车体和汽车起重机、帆船龙骨、大的拱梁、斗铲的顶边的框架和主要的高韧性部件等领域。

　　三．weldox900钢焊接试验及试验方法

　　1.碳当量法

　　根据国际焊学会(iiw)推荐的碳当量公式：

　　ce(iiw)=c+mn/6+（cu+ni）/15+（cr+mo+v）/5(质量分数)(%)

　　我们可以了解到weldox900的ce=0.554％，当碳当量大于0.45％时，则热影响区热影响区粹硬倾向性大，焊接时易产生冷裂纹。因此在焊接之前应采取预热措施，焊后保温缓冷，并进行消除应力热处理。

　　2.t形接头抗裂性试验

　　（1）试件及试验参数

　　参照gb/t4675，1-1984《斜y坡口焊接裂纹试验方法》自行设计了t形接头试件进行裂纹敏感性试验。15mm厚weldox900钢板抗冷裂试验件组合形状及尺寸，腹板两侧各75mm长，加工成k形60 破口，中间100mm长加工60 斜y形坡口。翼板与腹板间隙为2mm，用方形拘束快固定，焊接方法为mag焊，焊接工艺见表2，保护气体为80％ar+20co2，试验环境温度25 ，相对湿度为65％。

　　表2焊缝焊接工艺参数

　　焊接电流

　　i/a 电弧电压

　　u/v 焊丝伸出长度

　　l/mm 焊接速度

　　v/(mm•s)

　　260 28 20 5

　　（2）试验结果

　　试件经过48小时后进行裂纹的检验和解剖，采用着色探伤法进行表面裂纹检查。试验焊缝横面经研磨、化学试剂侵蚀、冲洗干燥后置于体式金相显微镜下放大10倍进行金相价差，在室温25 裂纹率为10％及13％，在余下三种试验温度下，试件的表面裂纹率均为0，金相检查结果表明，室温条件下试验焊缝底部有疑似裂纹存在，未见进步一扩展倾向，预热50 、75 及100 ，试件没有冷裂纹产生。

　　四．weldox900钢焊接工艺

　　在产品的实际焊接过程中，由于产品的结构复杂，焊接方法多种多样。焊接接头存在较大的拘束度，局部应力集中，因此在焊接操作时必须制定严格的工艺规程。以焊接板厚5-7mm，不开坡口的weldox900钢，其工艺如下。

　　1.焊接方法

　　weldox900钢碳含量为0.17%，属于低碳调质钢，mag焊是最

　　合适的焊接方法，并且ar与co2的联合保护可防止合金元素烧损，有利于得到性能良好的焊接接头。

　　2.焊接材料

　　超高强度钢由于强度提高，钢材塑性、韧性相应下降。如果

　　仍采用等强原则，选用高组配的焊接接头，焊缝的韧性不容易保证，将可能导致由于焊缝金属韧性不足引起低应力脆性破坏。因此高强钢焊接应采用等韧性原则，选择焊缝韧性不低于基体金属的低组配焊接接头比较合理。采用低强的焊缝金属并不总是意味着焊接接头的强度一定低于母材。根据多年来的焊接接头力学性能试验经验，只要焊缝金属的强度不低于母材的87%，仍可保证接头与母材等强。

　　weldox900钢选用φ1.2mm的er120s-g焊丝进行焊接。

　　3.焊前准备

　　所有焊缝焊前必须保证焊道干燥、清洁，除掉其中表面的油、水、锈和防锈漆。坡口及坡口周围10 20mm范围内必须清理干净，不得有影响焊接质量的铁锈.油污.水和涂料等异物。对于重要焊缝，在焊缝两端应设置尺寸合适的引弧板和引出板。在不能使用引弧板和引出板时，应注意防止在引弧处和收弧处产生焊接缺陷；焊丝在使用前进行检查，其表面应无锈垢，油污，水分；保护气体应保持干燥。

　　4.焊接工艺参数

　　表三 焊接工艺参数

　　板厚（mm） 焊接层数 电流（a） 电压（u） 焊接速度（cm/min） 保护气流（l/min）

　　5-7 3 打底焊 110-160 18-24 20-35 12-20

　　盖面焊 200-240 22-28 35-45 15-25

　　清根层 200-240 22-28 35-45 15-25

　　5.焊前预热及焊后热处理

　　对于weldox900，但板厚小于20mm时，不要求预热，板厚在20-30mm时，预热温度为100 -125 板厚在30mm以上，预热温度为125-150 .所以5-7mm板焊接不需预热。

　　进行焊后热处理是为了减少焊接残余应力，高强钢经常在焊态下使用,焊后一般不进行焊后热处理，热处理会使接头的某些力学性能下降，如：冲击韧度等。只有在设计规则有特殊说明时，方应进行焊后热处理。但应注意其焊后热处理温度不能超过其调质回火温度。

　　6.焊缝检验

　　如为关键焊缝，板厚小于6mm，宜用射线照相方法进行探伤，当被测焊件的板厚大于6mm，可用超声波探 伤方法检验，但对于在6-8mm之间的焊件，用由从业时间超过3年的检验人员完成检验。

　　7.焊接缺陷及控制措施

　　由于weldox900钢碳含量较低、mn含量较高，而且对s、p含量的控制也较严格，因此热裂纹倾向较小，焊后容易产生冷裂纹。

　　避免裂纹出现的办法有：焊前预热母体材料；确保焊接面的清洁与干燥；选择含氢小的焊料；通过良好的焊接顺序与工作的合理匹配减少收缩内应力。

　　8.焊接工艺

　　焊接工艺卡

　　单位：湖南机电职业技术学院 工程名称：

　　工艺卡编号：01

　　部位（件）名称：

　　i形坡口平焊接头 焊接设备型号：yg-400tx 执行标准：

　　焊接方法：mag 生产方式 单件生产

　　材料： weldox900钢

　　厚度级别： 5mm    

　　接头型式：平焊接头 接头型式简图：        平焊接头

　　焊接位置：  水平固定 

　　焊接顺序：1-2-3 

　　预热及中间热处理： 无 焊后热处理：  无

　　焊接材料及要求：          规格：

　　焊前准备：

　　所有焊缝焊前必须保证焊道干燥、清洁，除掉其中表面的油、水、锈和防锈漆。坡口及坡口周围10 20mm范围内必须清理干净，不得有影响焊接质量的铁锈.油污.水和涂料等异物。对于重要焊缝，在焊缝两端应设置尺寸合适的引弧板和引出板。在不能使用引弧板和引出板时，应注意防止在引弧处和收弧处产生焊接缺陷；焊丝在使用前进行检查，其表面应无锈垢，油污，水分；保护气体应保持干燥。

　　技术要求：

　　坡口采用机械加工，坡口保持平整不得有裂纹、分层、夹渣物等缺陷，坡口边缘20mm处应呈金属光泽，不得有油脂、油漆、涂层等污物； 

　　注意事项：

　　1、焊前清理是否符合要求；2、焊接电极选用是否取用正确，夹头是否过热；

　　焊接

　　层数 焊接方法 填 充 金 属 电       流 电 压（u） 焊接速度（cm/min）

　　型号 直径（mm） 极性 大小（a）  

　　1 mag焊 er120s-g（crabofil fk1000） φ1.2mm 直流反极性 110-160 18-24 20-35

　　2 mag焊 er120s-g（crabofil fk1000） φ1.2mm 直流反极性 200-240 22-28 35-45

　　3 mag焊 er120s-g（crabofil fk1000） φ1.2mm 直流反极性 200-240 22-28 35-45

　　焊缝检查：

　　焊后按规范对焊缝进行外观检查，不得有裂纹、咬边、气孔、未焊透等缺陷，对有缺陷的焊缝及时返修。

　　编  制  审批  日  期 XX-11-25

　　五.结语

　　（1）在weldox900的钢焊接过程中，要严格按焊接工艺要点和焊接工艺参数进行焊接，使产品焊接质量达到设计要求；

　　（2）超高强度钢结构件制作虽然存在一定的难度，但只要合理地选择焊接方法及工艺参数，加强焊接与制作过程质量的控制，完全能制造出高质量的超高强钢结构件。

　　六．参考文献

　　[1]  贺xx. 焊接工艺及应用. 国防工业出版社，XX.11

　　[2]  叶xx. 焊接技术. 北京：化学工业出版社.  XX. 9

　　[3]  陈xx. 焊接工艺. 北京：机械工业出版社.  XX

　　[4]  王xx.低合金调质高强钢焊接工艺研究进展.应用能源技术，XX（8）:11-13

　　[5]  方xx等.weldox900刚焊接工艺评定.焊接制造文摘-焊接分册，XX（6）:22-25